Ang kaligtasan sa pagkain ay palaging isang pangunahing alalahanin para sa bansa! Para sa mga tao, ang kaligtasan sa pagkain ay isang bagay ng kalusugan at kagalingan! Para sa mga kumpanya, ang kaligtasan sa pagkain ang buhay ng kanilang negosyo! Sa modernong lipunan, sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya, upang mahigpit at epektibong makontrol ang pagproseso ng mga produkto at matiyak ang kalidad ng mga produktong karne, kinakailangan na bumuo ng mga pamantayan sa pagpapatakbo at mga detalye para sa bawat hakbang sa pagproseso ng produkto.

Ang proseso ng pagpoproseso ng meat sausage ay karaniwang nahahati sa: karne/seleksyon - paggiling - paghahalo/pagputol - pagpuno ng vacuum - proseso ng steaming - paglamig - awtomatikong packaging High-temperature sterilization - coding, atbp.

Ang sumusunod ay isang panimula sa iba't ibang aspeto ng proseso ng pagproseso ng karne na dapat tandaan ayon sa proseso ng pagproseso ng produkto.

I. Proseso ng karne (pagpili).

    Ang isang hilaw na karne sa pagawaan bago lasaw, upang alisin ang mga karton o habi na mga bag at iba pang mga packaging, ngunit ang mga panloob na packaging bag ay hindi maaaring alisin.

    B Ang bawat uri ng hilaw na karne ay dapat piliin ayon sa nauugnay na pamantayan (hal. dugo, buhok, sirang buto, atbp.)

    C Ang mga dayuhang bagay at dumi ay iniimbak sa isang itinalagang lugar upang maiwasang maihalo sa piniling karne.

    D Ang karne ay dapat na nakaimbak sa gitna sa sahig, banlawan ng tubig at disimpektahin bago gamitin

    E Ang mga basurahan sa linya ng produksyon ay dapat itago sa isang tiyak na distansya mula sa hilaw na karne at dapat linisin tuwing shift

    F Kapag nagpapalit ng mga uri ng karne (hal. manok, baboy, karne ng baka, atbp.), ang worktop ay dapat na paunang banlawan

II. Proseso ng paggiling/pagdagdag ng karne

    A Para sa giniling at tinimbang na hilaw na karne, lagyan ng label ang pangalan, petsa, kabuuang bilang ng load, atbp.

    B Kung ang mga espesyal na sangkap ay giniling, ang kagamitan ay dapat linisin sa oras

    C Pagbibigay ng mga pantulong na materyales, tinitiyak na ang packaging ay hindi nasira at ang dami ay nakumpirma.

iii. Mga proseso ng paghahalo, pagpuputol at pag-atsara

    A Kapag nag-aabot ng mga hilaw na materyales at auxiliary sa nakaraang proseso, gawin ito sa isang palayok

    B Para sa paghahalo o direktang pagdaragdag ng mga auxiliary na likido sa produkto, ang proseso ay dapat na isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan ng proseso.

    C Para sa paghahalo ng auxiliary liquid, dapat itong malinaw na markahan (kabilang ang petsa, pangalan ng produkto, atbp.)

    D Pagkatapos maibigay ang mga sangkap, ang mga ito ay itinatala at nilagyan ng label (hal. petsa, pangalan ng produkto, timbang, numero, atbp.)

IV. Proseso ng pagpuno ng vacuum

    A Para sa bawat palayok, ipinapayong gumawa ng isang pre-filling system upang matukoy nang maaga kung mayroong anumang mga abnormalidad sa pagpuno at upang mapanatili ang mga talaan.

    B Ang mga istante na ginagamit para sa paglalagay ng produkto ay dapat na malinis at magsipilyo upang maiwasan ang mga dayuhang sangkap sa ibabaw ng produkto

    C Kapag gumagamit ng mga natural na casing, pag-uri-uriin ang mga dayuhang bagay; kapag pinupuno ang mga casing ng protina, tiyaking walang tubig ang worktop

    D Linisin ang kagamitan kapag pinupuno ang iba't ibang produkto upang maiwasan ang mga epekto ng mga sensitibong additives

    E Para sa mga produktong may mataas na temperatura, ang mga fillings na kailangang muling punuin sa panahon ng operasyon ay dapat na ginto-probe bago pagpuno upang maiwasan ang paghahalo sa mga turnilyo at iba pang mga bagay na metal.

V. Proseso ng pagpapasingaw at pagpapatuyo

    A Bago gamitin ang kagamitan, tiyaking walang dumi ang oven at malinis ang supply ng steam pressure, atbp.

    B. Huwag paghaluin ang mga hilaw at lutong produkto upang maiwasan ang cross contamination

    C Tiyaking tama ang mga parameter ng temperatura at oras bago at pagkatapos maproseso ang produkto

    D Ang mga produktong hindi na-steamed sa sahig at mga produktong sahig pagkatapos ng pagluluto ay dapat itapon ayon sa mga regulasyon.

VI. Awtomatikong proseso ng packaging

    Isang Electronic na kaliskis at iba pang mga kasangkapan ay dapat i-calibrate bago gamitin

    B Ang mga nakabalot na produkto ay dapat na dumaan sa gintong probe, para sa mga abnormal na produkto ay dapat na nakaimbak na may espesyal na paggamot

    C Ang pagkakaiba sa kulay at kalidad ay hindi dapat masyadong halata kapag nag-iimpake ng maraming produkto

    D Ang mga produktong negatibong gramo ay dapat na mahusay na minarkahan, espesyal na paggamot

VII,proseso ng isterilisasyon sa pagluluto ng mataas na temperatura

    A Gawin ang nauugnay na mga talaan ng inspeksyon bago ang pasteurisasyon, gaya ng temperatura ng tubig, atbp.

    B Ang bilang ng mga layer ng basket ay hindi dapat masyadong mataas kapag ang produkto ay ibinigay (karaniwang anim na layer o higit pa)

    C Sa panahon ng proseso ng isterilisasyon, siguraduhin na ang produkto ay mas mababa sa antas ng likido

    D Ang temperatura ng paglamig ng isterilisadong produkto ay hindi dapat lumampas sa 20°C bago ito ilagay sa basket.

VIII, proseso ng spray code

    A sa labas ng warehouse produkto ay hindi maaaring direktang hawakan ang lupa, kailangan upang magdagdag ng isang banig board o sahig basket

    B Mga negatibong gramo ng mga produkto na nakaimbak nang hiwalay, ayon sa mga probisyon ng muling pagdaragdag ng pagproseso

    C Tuklasin ang mga produkto ng pagtagas at banyagang katawan, espesyal na paggamot

    D Ang petsa ng coding ay dapat na malinaw at walang error, at ang di-wastong label ay hindi dapat pahintulutang ilakip sa produkto.